Per què la impressió de la serigrafia segella la xarxa quan s'imprimeix? Com resoldre el problema de la màquina d'impressió de la serigrafia quan imprimiu? Es creu que aquest problema és trobat per moltes empreses d'impressió. Molts operadors no saben què fer? La següent tecnologia dels fabricants de Yibaolai El personal us presentarà a tothom:
En primer lloc, fem una ullada als principals motius. Aquí teniu un exemple:
1. La viscositat de la tinta és massa alta per afectar la impressió.
2. Les partícules de la tinta d'impressió són grans.
3, la temperatura és més baixa, la tinta té poca fluïdesa.
4. La tinta s'asseca al plat de la pantalla i després a la conjuntiva.
Com resoldre la xarxa? Vegem-ho:
En el procés d'impressió de la màquina d'impressió de pantalla, la viscositat de la tinta s'incrementa a causa de la volatilització del dissolvent i es forma un assecatge instantani a la malla per bloquejar la malla (la conjuntiva després de l'assecat) per provocar el fenomen net del segellat . Això és especialment cert quan s'utilitzen tintes d'assecat evaporatiu. La tintura d'assecat evaporativa es asseca mitjançant un solvent. Per tant, és necessari seleccionar un dissolvent adequat per controlar la velocitat d'assecat durant la impressió a la màquina d'impressió de pantalla i també prestar atenció a les condicions de ventilació, temperatura i humitat del taller de producció. En la selecció de les tintes, cal tenir en compte la influència del clima. En general, les tintes d'assecat ràpid s'utilitzen a l'hivern i s'utilitzen tintes d'assecatge tardà a l'estiu i s'utilitzen tintes amb sequedat entre les dues primeres a la primavera i a la tardor.
A partir de la fabricació de tinta i l'ús de mètodes, es discuteix el mètode per resoldre el segellat de la pantalla després de la impressió de la màquina d'impressió. El segellat de la xarxa a causa de les grans partícules de la tinta es pot resoldre des del moment de fabricar la tinta. El mètode principal és controlar estrictament la mida de partícula de la tinta no ha de ser massa gran. Des de la perspectiva de la tecnologia de fabricació moderna de tinta, no és difícil resoldre el problema de les partícules de tinta grans.
En el procés d'impressió de la màquina de serigrafia s'incrementa la viscositat de la tinta i la principal raó del segellat és que la tinta de la placa d'impressió de la pantalla s'incrementa en viscositat a causa de l'evaporació del dissolvent i es produeix el fenomen de segellat . Si l'àrea gràfica impresa és relativament gran, la tinta sobre la placa de la pantalla morta es consumeix més i el fenomen net de segellat és petit. Si l'àrea de la imatge és petita, el consum de tinta a la placa d'impressió de la pantalla és reduït, i la tinta recorre llargament la placa d'impressió de la pantalla. A mesura que la tinta es mou per sobre de la placa de pantalla diverses vegades, la viscositat augmenta gradualment, la qual cosa tendeix a fer que la xarxa es tanqui. En aquest cas, és necessari utilitzar freqüentment tintes noves per evitar el fenomen de compensació.
La pobra fluïdesa de la tinta fa que la tinta formi una xarxa quan no passa per la pantalla. Això es pot resoldre reduint la penetració de la tinta per millorar la fluïdesa de la tinta. A més, el nombre de malla i l'àrea d'obertura de la pantalla seleccionada són més petits que la mida de partícula de la tinta, que és un dels motius pels quals la tinta de les partícules relativament fines no passa fàcilment per la malla.
